Quy Trình Gia Công Tungsten
Sáu quy trình bao phủ gần như mọi chi tiết tungsten gia công. Xưởng dùng quy trình nào phụ thuộc vào cấp vật liệu, đặc điểm hình học và dung sai. Dung sai dưới đây là số liệu điển hình, không phải cam kết.
| Quy trình | Dùng cho | Cấp vật liệu | Dung sai điển hình |
|---|---|---|---|
| Tiện CNC | Chi tiết tròn: trục, ống lót, thân đối trọng | Hợp kim nặng, tungsten đồng. Tungsten nguyên chất cần thận trọng. | ±0,01 đến ±0,025 mm |
| Phay CNC | Hốc, rãnh, lỗ collimator, mặt phẳng, biên dạng | Hợp kim nặng, tungsten đồng, tungsten nguyên chất cần thận trọng | ±0,01 đến ±0,025 mm |
| Khoan và doa | Lỗ thông, kênh collimator, lỗ doa | Hợp kim nặng, tungsten đồng | ±0,01 đến ±0,025 mm |
| Ren và taro | Ren bu lông, lỗ lắp | Hợp kim nặng, tungsten đồng | Cấp lắp ghép theo bản vẽ |
| Mài | Mặt, lỗ và đường kính ngoài cần dung sai chặt | Mọi cấp, quy trình chính cho carbide | ±0,005 mm hoặc tốt hơn |
| Cắt dây EDM | Thành mỏng, góc trong nhọn, cấp giòn | Tungsten nguyên chất, carbide, tungsten đồng, hợp kim nặng | Thường ±0,01 mm hoặc chặt hơn |
Vì sao tungsten gia công khác thép
Tungsten đặc, mài mòn và ở một số cấp thì giòn. Một chi tiết nặng hơn hai lần cùng hình dạng bằng thép, ảnh hưởng đến gá kẹp và thiết kế đồ gá. Các hạt tungsten cứng làm mòn lưỡi cắt nhanh hơn. Phoi có giá trị phế liệu và thường được thu gom riêng. Không điều nào cần máy đặc biệt, nhưng cần một xưởng đã từng cắt vật liệu này. Xem gia công tungsten làm được những gì.
Quy trình theo cấp vật liệu
Hợp kim nặng (W-Ni-Fe và W-Ni-Cu) tiện, phay, khoan và taro được trên máy CNC thông thường với dao carbide. Mài hoàn thiện các mặt và lỗ cần dung sai chặt hơn. Bắt đầu với hướng dẫn gia công hợp kim nặng và hướng dẫn tốc độ và lượng ăn dao.
Tungsten nguyên chất giòn ở nhiệt độ phòng. Cạnh dễ mẻ và thành mỏng dễ nứt, nên xưởng dùng lượt cắt nhẹ, dao sắc, mài và cắt dây EDM cho chi tiết nhỏ. Chi tiết cho lò và hệ chân không là ứng dụng thường gặp, xem hướng dẫn chi tiết lò từ tungsten nguyên chất.
Tungsten đồng cắt sạch, gần giống hợp kim đồng cứng. Xem hướng dẫn gia công tungsten đồng.
Carbide tungsten quá cứng để phay sau thiêu kết. Nó được mài và cắt dây EDM, hoặc tạo hình trước khi thiêu kết. Xem gia công carbide so với hợp kim nặng.
Bắt đầu từ phôi
Quy trình bắt đầu sớm hơn cả máy. Phôi ép và thiêu kết gần hình dạng cuối chỉ còn ít phần phải cắt. Chi tiết cắt từ thanh đặc biến vật liệu đắt tiền thành phoi. Đọc phôi thiêu kết so với phôi rèn và kích thước thanh và tấm tiêu chuẩn trước khi chốt hình học.
Độ bóng, kiểm tra và lỗi
- Dung sai và độ bóng bề mặt: nên ghi gì và nên để mở chỗ nào
- Xử lý bề mặt cho chi tiết hợp kim nặng
- Lỗi gia công và nguyên nhân
- Cách kiểm tra chi tiết tungsten gia công
- Lỗi bản vẽ làm tăng chi phí
Câu hỏi thường gặp
Tungsten có gia công được trên máy CNC thông thường không?
Hợp kim nặng và tungsten đồng thì được. Hợp kim nặng cắt gần giống gang cứng với dao carbide. Tungsten nguyên chất giòn còn carbide cực cứng, nên hai loại này dựa vào mài và cắt dây EDM, và cần xưởng đã từng gia công vật liệu này.
Quy trình nào giữ được dung sai chặt nhất?
Mài. Dung sai điển hình khi tiện và phay hợp kim nặng là ±0,01 đến ±0,025 mm. Mặt và lỗ được mài đạt chặt hơn, và carbide tungsten thường được mài đến ±0,005 mm hoặc tốt hơn.
Khi nào cắt dây EDM là lựa chọn tốt hơn?
Khi biên dạng mỏng, góc nhọn hoặc nằm trong cấp giòn như tungsten nguyên chất hay carbide, nơi lưỡi cắt sẽ làm mẻ chi tiết. EDM cắt bằng tia lửa điện nên gần như không tạo lực lên phôi.
Tôi có cần chọn quy trình trong RFQ không?
Không. Hãy gửi bản vẽ, cấp vật liệu và số lượng. Xưởng sẽ chọn quy trình. Chỉ ghi dung sai và độ bóng ở chỗ thực sự cần để xưởng không mài một mặt vốn không cần.